涂塑管加工工藝流程 1. 鋼管表面處理。 鋼管內(nèi)外表面通過拋丸設(shè)備進行拋丸處理，處理后達到GB8923-1998標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級要求，拋丸后真空吸附設(shè)備吹掃，清潔度達到標(biāo)準(zhǔn)，并去除灰塵，油污。對表面預(yù)處理的質(zhì)量，清潔度，錨紋深度進行檢驗，合格后方能涂塑。 2. 管道預(yù)熱。對已經(jīng)拋丸除銹處理合格的管道進行加熱，加熱至工藝要求的溫度范圍（200°-220°），而且必須加熱均勻，內(nèi)外加熱一次成型，避免二次加熱破壞涂覆的涂層。溫度過高或者溫度過低，都會造成涂層附著力不足，影響涂塑鋼管的使用壽命。 3. 管道內(nèi)外涂塑加工。 一般情況下管道外壁采用噴涂工藝，管道內(nèi)壁采用滾涂工藝。管道內(nèi)壁噴涂的常用工具是壓縮空氣噴，使用噴將噴涂于預(yù)熱后的管道內(nèi)外管壁。涂層厚度取決于噴的噴涂量、流水線速度，涂層厚度可以通過調(diào)整噴噴出量和流水線速度來調(diào)整。涂層厚度一般在150μm~600μm。
涂塑鋼管知識介紹：
涂塑鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）樹脂、乙烯－共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無毒聚（PP）或無毒聚（PVC）等有機物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材。
涂塑鋼管不但具有鋼管的強度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設(shè)計壽命可達50年。
涂塑鋼管主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時，切割面應(yīng)用生產(chǎn)廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷。
雙金屬焊接涂塑鋼管舍棄了原有涂塑鋼管傳統(tǒng)連接的成本高、抗壓強度低的缺陷，它在鋼管二頭采用特種焊接預(yù)制技術(shù)，使碳鋼和不銹鋼有效的結(jié)合在一起，避免了鋼管在焊接施工時對涂覆層的破壞，是目前涂塑鋼管特別是埋地涂塑鋼管連接方案。
其工藝是以涂裝之前的鋼管端口內(nèi)壁襯一層不銹鋼，襯的不銹鋼為5-10毫米，一般焊接破壞的涂塑層不超過5-10毫米，襯好了不銹鋼管后，經(jīng)過前處理、噴砂拋丸、涂裝固化等工藝終制得雙金屬焊接涂塑鋼管。
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